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1、從鍋爐來的汽水混合物經(jīng)過汽包上部上升管進入汽包部，沿著汽包壁與弧形襯板形成的狹窄的環(huán)形通道流下，使汽水混合物以適當?shù)牧魉倬鶆虻膫鳠峤o汽包壁，這樣克服了鍋爐啟停時汽包上下壁溫差過大的困難，可以較快的啟動。 2、進入汽包的汽水混合物分別進入汽水旋風分離器，利用改變流動方向時的慣性進行慣性分離，這是

多采用采用連續(xù)排污+定期排污。 1、連續(xù)排污：主要用于排出汽包上部的濃縮水，主要目的是為了防止鍋爐水的含鹽量和含硫量過高，排污部位多設在汽包水濃縮最明顯的地方，即汽包水位下200—300mm處。通常根據(jù)汽包水水質(zhì)分析指標調(diào)整連續(xù)排污量。 2、定期排污：又稱間斷排污，即每間隔一定時間從

1、汽水分離器：低壓蒸汽，采用水下孔板+絲網(wǎng)或波紋板的形式即可。中壓蒸汽一級分離為旋風分離，二級為鋼絲網(wǎng)或百葉窗加均勻汽孔板。高壓蒸汽（大于等于10mpa）則需要增加蒸汽清洗，或者鹽端分離等技術。 2、旋風分離器：由簡體、引入管、項帽、溢流環(huán)、簡底導葉和底板等部件組成。其工作原理及工作過程是：較高

汽包是鍋爐加熱、汽化、過熱三過程的連接樞紐和分界點，其作用： 1、水汽的樞紐，接收鍋爐水，為蒸發(fā)器供水，為過熱器供汽：汽包與換熱器之間由上升管和下降管連接，形成汽包自身的水循環(huán)。汽包水循環(huán)是對流熱循環(huán)，也叫自然循環(huán)。鍋爐產(chǎn)生的熱水（蒸汽）由上升管進入汽包，熱的水密度小往上走的過程中將熱量進行交換，

1、熱負荷與鍋爐容量 精確計算系統(tǒng)總熱負荷（包括管道散熱損失），鍋爐額定熱功率需覆蓋1.2～1.5倍的最大需求，避免長期超負荷運行。 2、循環(huán)泵選型 流量需滿足導熱油在管道內(nèi)的流速≥1.5～2.5 m/s（防止局部過熱結焦），揚程需克服管路阻力（含閥門、換熱器壓降）。 設置備用泵，并采

熱穩(wěn)定性與最高使用溫度 選擇導熱油時，需確保其最高允許使用溫度（如礦物油≤320℃，合成油≥400℃）高于系統(tǒng)實際運行溫度，并保留10～20℃的安全裕量。 注意導熱油的氧化速率和結焦傾向，優(yōu)先選擇熱穩(wěn)定性好、壽命長的型號（如氫化三聯(lián)苯、烷基苯等合成油）。

熱穩(wěn)定性與最高使用溫度 選擇導熱油時，需確保其最高允許使用溫度（如礦物油≤320℃，合成油≥400℃）高于系統(tǒng)實際運行溫度，并保留10～20℃的安全裕量。 注意導熱油的氧化速率和結焦傾向，優(yōu)先選擇熱穩(wěn)定性好、壽命長的型號（如氫化三聯(lián)苯、烷基苯等合成油）。

機組啟動期間在升壓開始階段，飽和溫度在100℃以下時，升速率不得超過1.1℃/min。在汽輪機沖轉(zhuǎn)前（300℃），飽和溫度升高速率不得超過1.5℃/min。機組冷態(tài)啟動過程中嚴格按照機組升溫曲線控制主再熱蒸汽溫度。在機組冷態(tài)啟動過程中，機組并列前的溫升速率控制不高于1.85℃/min，機組并列后的溫

表壓、絕壓、真空、負壓和背壓這些壓力參數(shù)在工作過程中相互關聯(lián)，并且彼此影響。 ● 數(shù)學關系： 絕壓 = 表壓 + 大氣壓力 真

施工現(xiàn)場吊裝搬運分為兩大類：一是機械吊裝搬運，二是人工吊裝搬運。 1.常用工具 ①千斤頂：不得超負荷使用，使用時應放在堅實平整的基礎上，且與被升物垂直。 ②手拉葫蘆：使用前檢查各部件是否良好；不得超載使用；必須將葫蘆掛牢，緩慢升吊；不宜在作用荷載下長時間停放，必要時將拉